INFOLUNA descubre en la fábrica Pilkington de Sagunto los estrictos controles de calidad de producto que exigen los fabricantes de vehículos para conseguir parabrisas sin margen de error

Sin margen de error. Esta es la premisa con la que se trabaja en la fábrica de parabrisas Pilkington en la localidad valenciana de Sagunto. INFOLUNA tuvo la suerte de visitar las modélicas instalaciones de la multinacional y comprobar in situ los procesos de fabricación que han convertido a Pilkington en referencia mundial en calidad y socio de la gran mayoría de los fabricantes mundiales de vehículos.

En INFOLUNA teníamos mucho interés en comprobar los valores que llevan a los grandes fabricantes en confiar en los productos Pilkington y desde la entrada en la fábrica se observa la ‘obsesión’ por la calidad. De hecho, nada más entrar se ven carteles que recuerdan al equipo de la fábrica que la calidad y la perfección son las razones diferenciadoras de un líder.

Pilkington vive bajo la lupa constante e implacable de los fabricantes de vehículos y esta persecución de la calidad hace que los controles sean numerosos y exhaustivos.

El primer control de calidad es la inversión creciente en tecnología. Una maquinaria necesaria para convencer a los exigentes fabricantes. Los parabrisas pasan varios controles de calidad y no se pasa ni una.

La visión artificial es el primer gran examen. Una máquina de precisión registra todos los valores del vidrio, tanto ópticos como de resistencia y cualquier valor mínimamente anómalo provoca el rechazo.

Tras este examen llega el del ojo humano. Pilkington cuenta con un equipo de expertos que analiza en una sala especial para ellos si el vidrio presenta alguna irregularidad. Un simple pelo casi imperceptible provoca que se retire ese parabrisas. Estos equipos de analistas tienen un turno especial, ya que trabajan entre 15 y 30 minutos y son relevados por un compañero. Se busca que no tengan ni un segundo de cansancio o despiste que les haga pasar alguna luna defectuosa.

En todo el proceso se desechan parabrisas que son destruidos al no cumplir los stándares de Pilkington, que finalmente son los stándares de los fabricantes. Las exigencias de marcas como por ejemplo Volkswagen, Seat, Ford etc… son altísimas. De hecho, estos fabricantes tienen ingenieros y que viven cerca de la fábrica y realizan periódicamente chequeos en el proceso de producción.

Ingenieros y operarios que viven por y para la fábrica. La involucración es tan grande, que gracias a ellos, el grupo ha creado nuevos procesos y standares de mejora para el futuro.

Visto el proceso de fabricación podemos afirmar con rotundidad que tanto el parabrisas de origen como el recambio original fabricado por Pilkington tienen una calidad incontestable ya que los fabricantes penalizan muy caro el error y la devolución de un pedido supone importantes pérdidas, así que se trabaja al detalle y como comenzamos el reportaje, sin margen de error.

Los permanentes inversiones en “sistemas de control” de calidad de Pilkington, tanto automáticos como humanos y un “riguroso criterio de calidad hacen que se detecte con gran exactitud lo insignificante.