Así es el exclusivo e innovador proceso de reciclaje de CARGLASS con los cientos de miles parabrisas que sustituye cada año en España

Carglass ^® España, líder en reparación y sustitución de lunas de vehículos, mantiene un firme compromiso con la protección del medioambiente que está profundamente arraigado en la cultura de la empresa. Su vocación de servicio y el cuidado del cliente se extiende de forma natural al cuidado de la sociedad y de nuestro planeta.

"Tras un estudio profundo con KPMG de la huella de carbono y la generación de residuos que producen todos nuestros procesos, se trabaja en cuatro campos de actuación: fomentar la reparación en lugar de la sustitución de un parabrisas, tratar correctamente los residuos generados por los parabrisas reemplazos, trabajar en la reducción de la huella de carbono de la empresa y extender la responsabilidad medioambiental a los proveedores", explica desde Carglass España.

Primer paso: reparar antes que sustituir

Carglass ^® siempre recomienda reparar un parabrisas, antes que sustituirlo, cuando se dan las condiciones necesarias para ello. Además de recuperar su resistencia original, la reparación apenas tiene impacto en el medio ambiente. Si no es necesario cambiar un parabrisas, ¿para qué consumir recursos en sustituirlo?

Una reparación de parabrisas representa una huella de carbono de 4 kilos de CO ₂ y un residuo de 0,002 kilos; mientras que en una sustitución estas cifras se disparan hasta 39,1 kilos de CO ₂ y 13,9 kilos de residuos. Los 1,2 millones de reparaciones realizadas en los últimos diez años han supuesto dejar de emitir más de 42 mil toneladas de CO ₂ .

Desgranando la huella de carbono de cada proceso, en una sustitución en mayor peso se lo llevan la fabricación del parabrisas y de su embalaje (54%), y el consumo medio del cliente o de la unidad móvil en su desplazamiento (20%). En una reparación en mayor porcentaje de generación de emisiones se lo llevan el medio consumo del cliente o de la unidad móvil al desplazamiento (64%) y el consumo de los centros (24%).

Segundo paso: reciclar

Carglass ^® España gestiona los residuos procedentes de sus operaciones de un modo responsable, reciclando el 100 por 100 de cada parabrisas que se sustituye. El complejo proceso de reciclaje de un parabrisas comienza cuando uno de los técnicos de Carglass ^®coloca un parabrisas roto en el punto de reciclaje de cada centro. 

Los cristales desechados son transportados al almacén central, desde donde se transportan a la planta de tratamiento de residuos. Una vez allí, se pesa la carga y se almacena al aire libre entre 2 y 6 meses, para que la lámina de plástico se despegue del cristal. El siguiente paso es cribar el cristal, para seguir separando las partes plásticas. De ahí se lleva el cristal a una cinta donde el cristal se rocía con agua para que no coja polvo, y se realiza una nueva cuna que separa las partes más pequeñas, de las más grandes, que se trituran. El siguiente paso es separar, con unos potentes imanes, las partes metálicas férricas del cristal. Más tarde hay que separar las partes de aluminio, y de otros metales no férricos, del marco del parabrisas. Por ultimo, el proceso termina con una criba estadística de tres salidas, con materiales de diferentes granulometrías. Ese material ya puede emplearse en la fabricación de nuevos productos.

Gracias a este esfuerzo de reciclaje, Carglass ^® consigue reducir el consumo de energía, ahorrar en materia prima, evitar la destrucción de terrenos por extracción, reducir los residuos que van a los vertederos, evitar problemas de vertidos incontrolados y reducir las emisiones totales de CO ₂ de la compañía.

Tercer paso: reducir la huella de otras actividades

Para reducir la huella de carbono de la empresa, Carglass ^® diseña sus talleres con la mayor iluminación natural posible y emplea lámparas led. Además, ha reducido los kilómetros recorridos de su red de distribución y se está realizando la renovación paulatina de la flota de vehículos a un formato híbrido.

Durante el ejercicio 2022 se han instalado 264 placas fotovoltaicas en el centro de distribución de Ciempozuelos (Madrid), gracias a las cuales se van a dejar de emitir 43 toneladas de CO 2 _al año. Además, el 100% de la electricidad consumida en todos nuestros centros de trabajo procede de fuentes renovables y se está evaluando la posibilidad de instalar placas fotovoltaicas en los centros de servicio donde sea posible.

Cuarto paso: extender la responsabilidad a los proveedores

Mediante la aplicación de normas estrictas y seguimiento a proveedores, el programa de compras de Belron ^® incorpora la responsabilidad en todas sus decisiones de compra a nivel mundial en productos como el cristal, molduras, adhesivos, herramientas, consumibles y productos para la venta.

Belron ^® también ha lanzado los premios Proveedor Sostenible, un programa anual con múltiples categorías que demuestran el éxito de los proveedores de la empresa y cómo pueden contribuir a la agenda empresarial responsable. El criterio de estos premios incluye el impacto ambiental y social, la contribución a sus objetivos de negocio responsable y los resultados de evaluación y auditoría.